NEW HOLLAND BigBaler 870, 890, 1280 et 1290

La gamme “BigBaler” de New Holland comporte quatre modèles, qui permettent de produire des balles de 80x70cm à 120x90cm. Le passage d'une récolte à l'autre a été étudié dès le début de la conception, ce qui explique que BigBaler garantisse ses performances aussi bien dans les cultures conventionnelles, que dans les cultures moins traditionnelles, comme la canne à sucre et le maïs. New Holland a appliqué à BigBaler sa stratégie de numérotation, pour que les utilisateurs reconnaissent immédiatement ses performances. Le nom BigBaler est l'évolution naturelle de la désignation 'BB' actuelle. Le premier ou les deux premiers chiffres, '8' ou '12' représentent la largeur de la balle en centimètres, '8' pour 80 cm et '12' pour 120 cm. Les deux derniers chiffres font référence à la hauteur de la balle en centimètres, '70' ou '90'.

Le nouveau ramasseur MaxiSweep pour une productivité multi-récoltes

Le ramasseur MaxiSweep a été complètement repensé. La résistance des dents a été nettement améliorée en adoptant de série des dents de 6 mm sur les modèles CropCutter, augmentant ainsi la longévité lorsque l'on presse des récoltes difficiles comme les cannes de maïs.

L'ajout d'un pare-vent à rouleau garantit un flux régulier, de l'andain vers la presse, afin de produire des balles uniformes. Le ramassage a été amélioré par les protections latérales du ramasseur. Leur forme en 'S' distinctive aspire toutes les céréales, même dans les virages les plus étroits. Le bord du ramasseur est désormais doté de guides pour les céréales, afin d'aider la moindre dent à récupérer chaque brin de récolte.

Le nouveau rouleau d'alimentation, derrière le pare-vent à rouleau, consiste, à gauche et à droite du ramasseur, en un système de deux vis sans fin à contre-rotation qui transfèrent et guident la récolte vers le système d'amenage (empaqueteur ou cropcutter en fonction du modèle). Même dans les plus gros andains, même à vitesse de travail élevée, la récolte serait forcée à l'intérieur de la machine.

Nombreuses versions pour une gestion sur mesure des céréales

BigBaler propose trois systèmes d'alimentation. L'empaqueteur standard comporte deux fourches à six dents sur les modèles 870 et 890, ou trois fourches à neuf dents sur les modèles 1270 et 1290. Cette technologie achemine les céréales directement dans la chambre de pré-compression, de manière à obtenir de la paille ou du foin long et intact, qui convient à la perfection pour les applications hippiques par exemple.

Les balles les plus denses, parfaites pour le secteur de la biomasse, sont produites par les modèles CropCutter. Le rotor en 'W' est conçu spécifiquement pour chaque modèle de presse et sa longueur de hachage peut être configurée selon les besoins. Une trappe d'accès au système de coupe est également prévue pour faciliter l'entretien et les configurations individuelles des couteaux. BigBaler, modèles 870 et 890, peut être configurée avec 19 couteaux pour une coupe courte, tandis que BigBaler, modèles 1270 et 1290, est équipée respectivement de 29 couteaux. Ces couteaux peuvent être réglés individuellement pour ajuster la longueur de hachage : la coupe courte broie les céréales sur seulement 4 cm de longueur. Cette option est parfaite pour l'ensilage, pour la paille destinée aux poulaillers, ainsi que pour les entreprises de biomasse.

SmartFill, système de contrôle du remplissage, pour des balles bien formées, de densité uniforme

La chambre de pré-compression de BigBaler a fait ses preuves. Elle a été encore améliorée par l'introduction d'indicateurs de flux SmartFill. Ce système utilise un réseau de capteurs installés à l'entrée de la chambre de pré-compression, pour surveiller la répartition de la récolte qui pénètre dans la chambre, afin de garantir la production de balles carrées de densité uniforme de part en part. Ces informations s'affichent sur le moniteur de cabine IntelliView IV pour que l'opérateur puisse vérifier au premier coup d'œil que la récolte est acheminée de manière régulière. Dans le cas contraire, de larges flèches apparaissent à l'écran pour lui recommander de rouler plus à gauche ou plus à droite sur l'andain.

La vitesse du piston est augmentée à 48 coups/minute pour des débits de chantier supérieurs

Le tout nouveau boitier principal renforcé a permis une augmentation de 14 % de la vitesse du piston, ce qui se traduit par une vitesse d'avancement plus rapide. La productivité s'en trouve ainsi nettement améliorée. Tout cela a été rendu possible grâce à l'introduction du volant à haute inertie, de grand diamètre, qui neutralise les variations de cadence.

Le look très distinctif des presses haute densité BigBaler facilite l'entretien

BigBaler bénéficie du nouveau style distinctif New Holland.

Le capot frontal ultra-large d'un seul tenant s'ouvre sur des vérins à gaz, une première dans l'industrie. Ce capot permet un accès dégagé à toutes les pièces en mouvement, ainsi qu'au graisseur et au huileur automatiques, pour un entretien quotidien rapide et donc une diminution du temps d'entretien. Les capots latéraux d'un seul tenant font appel à une logique d'ouverture identique et forment un joint hermétique autour des réserves de ficelle pour empêcher l'infiltration de poussière, améliorant ainsi les performances des noueurs et la propreté de la machine. La plate-forme de service au sommet de la presse est totalement dégagée ce qui facilite l'entretien, et réduit en même temps les zones où des débris pourraient s'accumuler.

Le capot amélioré des noueurs et les performances de nettoyage amélioreraient la productivité du pressage

New Holland est le pionnier de la technologie de nouage à doubles nœuds depuis plus de 35 ans. Grâce aux nouveaux capots de protection des noueurs, l'opérateur a la certitude qu'aucun débris n'atteindra les noueurs, empêchant ainsi les défauts de nouage très coûteux. De plus, l'écoulement d'air autour du noueur a été étudié. Les zones où l'écoulement d'air stagnait ont été identifiées, et trois ventilateurs ont été positionnés avec précision pour éliminer automatiquement tous les débris qui pourraient colmater le système.

Le moniteur tactile couleur IntelliView™ IV permet de gérer les balles sur grand écran

Pour le pressage à vitesse maximale, les opérateurs doivent pouvoir contrôler tous les paramètres de fonctionnement, de manière intuitive et du bout des doigts. Le moniteur IntelliView™ IV, standard sur BigBaler, propose un écran 50% plus grand. La longueur, la densité et la teneur en humidité des balles peuvent, entre autres, être analysées et réglées pendant la conduite. Les ventilateurs des noueurs, les systèmes de graissage et de huilage automatiques, peuvent être même commandés via l'écran. BigBaler est également entièrement compatible ISOBUS pour disposer d'une technologie à écran unique et d’une intégration parfaite aux tracteurs équipés de l'accoudoir SideWinder™ II.

L'éclairage et le confort de l'opérateur ont été améliorés pour booster les performances

L'éclairage, revu et corrigé, optimise la diffusion de la lumière autour de la presse à balles et permet de continuer à former des balles optimales, même de nuit. De plus, deux projecteurs de travail LED spécifiques ont été placés sur le ramasseur pour inonder la zone de travail de lumière et aider l'opérateur à travailler dans des conditions d'obscurité ou de faible luminosité.

Le package confort a été conçu en pensant aux opérations de pressage professionnelles. Le garde-fou de droite, situé sur la plate-forme de service, améliore encore la sécurité. La boîte à outils extra-large et la réserve d'eau pour se laver les mains composent la touche finale.

Transport sur route et maniabilité au champ

BigBaler a été conçue en pensant au transport, et peut être configurée de manière à être conforme à la limitation de largeur de transport de 2,55 mètres, avec une configuration de pneus spécifique. L'essieu tandem, le plus large de la gamme, réduit considérablement la pression au sol pour permettre aux récoltes de repousser rapidement. Il est donc parfaitement adapté au foin et à l'ensilage qui sont coupés plusieurs fois par saison. De plus, toutes les combinaisons de pneus restent dans la limite imposée des 3 mètres, pour un transport stable à grande vitesse entre les parcelles.

BigBaler conserve la maniabilité de ses prédécesseurs, grâce au design de son châssis.

Transfert des données sur PC, géolocalisation ... Ces nouvelles presses sont ouvertes aux dernières applications d’Agriculture de Précision de New Holland

BigBaler offre des solutions d’Agriculture de Précision avancées, comme le poids des balles, qui peut être contrôlé et analysé à l'aide du système de pesée embarqué ActiveWeigh™. Ce système a été médaillé pour son caractère innovant. L'opérateur peut également enregistrer la teneur en humidité, la date et l'heure ainsi que l'emplacement GPS des balles. Toutes les données de chaque balle peuvent être téléchargées à l'aide d'une clé USB, pour créer des données cartographiques précises de rendement. Les intrants sont ainsi ajustés pour améliorer la productivité et la rentabilité au cours des saisons suivantes. Le système Crop ID™ permet de transférer toutes les données sur une étiquette RFID, pour pouvoir les consulter ultérieurement et permettre la traçabilité des balles. Ce système sera disponible dès la saison 2013.

BigBaler est prédisposé pour recevoir un broyeur sous flèche TwinCutter™

La série BigBaler est entièrement compatible avec le broyeur sous flèche TwinCutter™. Le rotor à 88 couteaux crantés et réversibles garantit un hachage uniforme super fin, quelles que soient les conditions. Ce hachage plus fin produit des balles plus denses, parfait pour les centrales électriques alimentées par paille. Ce broyage super fin fournit également une excellente source de fibres brutes, un apport de valeur aux rations alimentaires du bétail.

Les différents modèles de presses haute densité NewHolland: les BigBaler 870, 890, 1270 et 1290