Massey annonce que la presse MF 2170 XD Extra Densité produit des balles jusqu’à 20% plus denses

Des épreuves d’évaluation réalisées cette saison au Royaume Uni auraient montré une augmentation de poids de balles située entre 15 et 20% pour le modèle MF2170 XD par rapport au modèle standard. La presse a produit régulièrement des balles d’un poids de 550 kg en paille de blé à un taux d’humidité de 12,5%.

Les évaluations ont aussi montré que cette nouvelle presse est capable de presser de nombreuses cultures telles que le foin, l’enrubanné, la paille de céréales ainsi que celle de colza. Le modèle MF 2170 XD – comme les autres modèles de la série MF 2100 – a été conçu et est produit dans l’usine AGCO de Hesston aux Etats-Unis, qui a développé le concept de la presse à haute densité il y a 33 ans et reste le leader du marché. Pour produire de la haute densité, les ingénieurs de l’usine ont totalement redessiné et renforcé la transmission et la structure fonctionnelle de la presse afin de lui appliquer une charge plus élevée.

Caractéristiques de la presse à balles cubiques MF 2170 XD Extra Densité:

- nouveau volant d’inertie XD – un poids doublé pour une énergie et une inertie augmentées,

- boîtier principal renforcé XD doté d’une structure, de composants et de points de fixations redessinés

- structure fonctionnelle renforcée pour supporter l’augmentation de la charge

- canal de compression XD Extra Densité doté de nouveaux vérins de densité

- essieu tandem suiveur de série avec suspension indépendante de chaque essieu

- nouveaux équipements en option : dispositif de pesée de balles, applicateur de produits de conservation de fourrage HayBoss.

Volant d’inertie XD de plus de 500 kg pour maintenir la cadence sur la MF 2170 Extra Densité

Un nouveau volant d’inertie XD de plus de 0,5 tonnes a été développé pour créer une inertie supérieure et maintenir la cadence nécessaire pour produire des balles de très haute densité.

Pesant 545 kg, pour un diamètre de 990 mm et une épaisseur de 250 mm, il est 91% plus lourd et deux fois plus épais que celui du modèle standard. Ce volant apporte une plus grande inertie au piston, augmentant ainsi sa force d’impact sur la récolte et produisant la densité additionnelle des balles.

Boîtier principal renforcé pour transmettre la puissance

Pour supporter la charge additionnelle et la force du nouveau volant, les ingénieurs de l’usine de Hesston ont développé un nouveau boîtier principal totalement renforcé. Ses carters sont plus épais et les pignons et roulements ont été redimensionnés afin de mieux contrôler la puissance transmise. Aussi, la transmission est dotée d’un arbre 20% plus robuste que sur le modèle habituel, avec à son extrémité côté tracteur un embout type 3, 1’’3/4 à 20 cannelures répondant à la puissance nécessaire transmise.

La presse MF2170 XD est construite pour supporter des charges élevées

L’intégralité de la transmission et de la structure de la MF 2170 XD a été développée spécifiquement pour fournir la force nécessaire pour produire des balles plus denses.

Aussi, les nouveaux supports renforcés relient le boîtier principal au châssis, qui a été également redessiné pour accueillir le nouveau volant XD.

Les manetons de bielles sont de la même épaisseur que ceux utilisés sur le plus gros modèle produisant des balles de 120 x 128 cm, la MF2190. Ceux-ci transmettent le mouvement aux bielles qui animent le piston XD qui a lui aussi été renforcé. Ces bielles ont-elles aussi été redimensionnées comme sur le modèle MF2190.

Un nouveau canal de compression a été conçu, pas uniquement pour produire des balles extra denses mais aussi pour travailler à une pression hydraulique réduite par rapport au modèle standard. Les ingénieurs de l’usine de Hesston ont atteint ce résultat en modifiant les volets latéraux mobiles du canal. Leur nouvelle forme formant un cône plus long améliore la compression.

Les nouveaux vérins hydrauliques de densité, qui agissent sur les volets latéraux pour comprimer la récolte, ont un diamètre de 115 mm, soit 25 mm de plus que sur le modèle standard. Ceux-ci sont montés entre des nouveaux basculeurs, totalement redessinés et renforcés pour fournir une pression plus importante sur les volets latéraux. Toutes ces évolutions permettent de compresser plus fortement la récolte dans le canal tout en réduisant la charge à l’intérieur du circuit hydraulique, ce qui permet en même temps, d’allonger la durée de vie des composants.

Massey annonce une « performance exceptionnelle » des noueurs sur la MF2170 XD

La MF2170XD bénéficie de cette technologie de noueurs à double noeuds développés dès l’origine dans l’usine de Hesston. Les six noueurs seraient maintenus propres de tous débris grâce au système de ventilation à turbine qui envoie un flux d’air sur la largeur totale de la rampe de noueurs, augmentant leur efficacité et leur fiabilité. Une centrale de lubrification automatique à contrôle électronique, de série, réduit l’entretien des noueurs et aide à maintenir la performance des noueurs à long terme.

Une alimentation régulière grâce aux quatre vis de convergence

Le modèle MF2170XD est équipé de l’excellent pick-up des modèles standards, d’une largeur de travail de 2,26 m.

Essieu tandem suiveur et suspendu sur la MF2170 XD

Le nouveau modèle MF2170XD est principalement dédié aux entrepreneurs qui réalisent parfois des chantiers éloignés. Ainsi Massey Ferguson l’équipe de série de l’essieu tandem suiveur et suspendu. Cet essieu, équipé de roues de 500/45-22.5, offre selon Massey Ferguson, « un haut niveau de confort, de suspension et de conduite aussi bien dans les champs accidentés que sur route ». Il est homologué pour une vitesse sur route jusqu’à 60 km./h dans les pays où la réglementation le permet et peut être équipé d’un freinage hydraulique ou pneumatique (non vendu en France).

Moniteur de contrôle ISOBUS

Le modèle MF 2170 XD, comme tous les autres de la série MF 2100, est livré de série avec le moniteur C1000, compatible à la norme ISOBUS 11783, qui permet de régler et surveiller l’intégralité du fonctionnement de la presse. La compatibilité ISOBUS indique qu’il peut aussi être piloté à partir d’autres terminaux répondant à la même norme. Le terminal C1000 peut de son côté être utilisé pour commander d’autres outils.

Dispositif de pesée de balles pour augmenter l’efficacité

Un dispositif de pesée de balles, récemment introduit sur la série MF2100, peut équiper la MF170XD. Sa commande s’opère depuis le même terminal. Ce système informe l’opérateur du poids individuel des balles, de la longueur totale de la balle, de l’épaisseur des plis et du poids total pressé. Ceci est une aide précieuse pour les entrepreneurs qui connaissent l’intégralité des données de leurs chantiers et peuvent ainsi en maîtriser plus précisément les coûts, plutôt qu’un simple prix à la balle ou suivant la surface récoltée. L’autre avantage est de permettre à l’opérateur de charger les camions au maximum de la charge admissible sans la dépasser.

Le système HayBoss aide à augmenter le rendement et la qualité du fourrage

Jusqu’à un tiers de rendement en plus peut être atteint avec le système Hayboss G2 d’application de produit de conservation du fourrage monté en option sur les presses.

L’application de ce produit permet de récolter du foin avec un taux d’humidité plus élevé allant de 15 à 30% et de le stocker sans risque de développement de la moisissure ou des bactéries nocives. Il permet aussi d’améliorer le poids des balles et la qualité du fourrage par une réduction de l’effeuillage.

Le système HayBoss G2 est composé de 4 modules pouvant être associés, en commençant par un contrôleur d’humidité simple, le système d’application de produit de conservation de fourrage, un dispositif de marquage de balles à l’encre et un système d’étiquetage électronique de balles.

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